Krom Kaplama Muhafazanız Neden Dalgalı Görünüyor: Vakumlu Metalleştirme Öncesi Kalıp Tasarımı Kuralları

1. Krom Kaplama Sonrası Çıplak Bir Yerde Görünmeyen Lavabo İzi Neden Dalga Haline Geliyor?

Çünkü ayna renk göstermez, eğimi gösterir. Dokulu veya mat çıplak bir kısımda ışık her yöne dağılır ve 0,02 mm'lik bir çöküntü neredeyse hiçbir şeyi değiştirmez. Metalleştirmeden sonra yüzey cam gibi yansıtır ve aynı çöküntü, yansıtılan görüntüyü 10 mm'lik bir açıklık boyunca 3–6° eğirir. Parça tolerans dahilinde ölçülse bile göz bu eğimi bir dalga olarak okur.

Parça ister ABS elektrokaplamadan (bakır-nikel-krom, 20–40 µm) ister vakumlu metal kaplamadan (taban kaplama, alüminyum katman, üst kaplama, toplam 20–40 µm) fiziki olarak aynıdır. Her ikisi de dağınık bir yüzeyi aynasal bir yüzeyle değiştirir. Geometriyi ne doldurur ne de gizler.

Buna neden olan kalınlık adımları

Lavabo izleri kozmetik değil hacimseldir. Nominal duvarın 0,5 katı yerine 0,8 katı olan bir kaburga kökü, birim uzunluk başına kabaca %60 daha fazla kütle taşır ve bu kütle, yüzey derisi donduktan sonra en son küçülür. Tipik olarak ortaya çıkan çöküntü: 0,02–0,06 mm. Bir kaplama muayenesinde başarısız olmaya yetecek kadar, boyutsal bir muayenede başarısız olmaya yetecek kadar değil.

Kaburganın batıp batmayacağına karar veren üç ayar

• Önce duvar bütünlüğü. Nominal duvarı 2,0–2,5 mm'de tutun. 1,2 mm'nin altında proses penceresi, 80–100 °C kalıp sıcaklığı ve sıcak yolluk ile yüksek hızlı enjeksiyona daralır; bu, farklı bir ayar değil, farklı bir takımdır.

• Paketleme bitmeden kapı contası. Eğer boşluk hala küçülürken kapı donarsa, kaburga köküne hiçbir tutma basıncı ulaşmaz. Kapatma süresini makinedeki zamanlayıcıyla değil, kısmi ağırlık eğrisiyle doğrulayın.

• Kalıp sıcaklık dengesi. ABS'yi 60–80 °C'de çalıştırın. 10 °C'nin üzerindeki çekirdek-boşluk farkı parçayı çarpıtır ve 0,1 mm'lik bir eğrilik, kaplanmış panel üzerinde bir dalga olarak okunur.

Bir saç kurutma makinesinde, hava çıkışının etrafındaki halka genellikle bunu gösteren ilk kısımdır: 2,2 mm'lik bir kabuk, iç tarafta 0,8 mm'lik bir yerleştirme nervürü ve halkanın kenarından 15 mm uzakta bir vida başlığı. Tek bir görüş hattında üç kalınlık atlaması var ve kaplama üçünü de rapor ediyor.

✅ Özetle: Kaplama dalgalılık yaratmaz, 0,6× nominal duvar üzerinde duvar kalınlığı basamaklarını ortaya çıkarır; kaplama hattında değil çelikte düzeltin.

2. Kaplamanın Reddetmek Yerine Değer Katmasını Sağlayacak Şekilde Kalıp Nasıl Yapılmalıdır?

Takımı çıplak kısım için değil, kaplanmış kısım için tasarlayın. Kaplamadan sonra üç şey değişir: yüzey bir aynaya dönüşür, her duvar yan başına 20-40 µm büyür ve plastik, kalıplama stresini bir kimyasal banyoya taşır. Her birinin çelik taraflı bir karşı önlemi var.

Kapı, kalıntı ve kaplama ödeneği

Asla A sınıfı bir yüzeye kapı koymayın. 0,1 mm'lik bir çıkıntı, üzerine 40 µm'lik kaplama düştüğünde 0,14 mm'lik bir çıkıntıya dönüşür ve bu tümsek, aynasal bir yüzeyin tam olarak abarttığı şeydir. Kapıyı bir B yüzeyine veya en az 0,5 mm derinliğinde bir girintiye yerleştirin, ardından kaplamadan önce aynı hizada kesin.

Kaplama büyümesi aynı zamanda zindeliği de yer. Her tarafta 20-40 µm'lik iki eşleşen duvar, 40-80 µm'lik boşluk tüketir. 0,10 mm'de tasarlanan geçmeli bağlantı, kaplamadan sonra 0,02-0,06 mm'ye kapanır; ya mandallanmayı reddeder ya da kökte çatlar. Tasarım kaplamalı çıtçıt 0,15–0,20 mm nominal açıklığa oturur ve alttan kesmeyi görünmeyen tarafta tutar.

Çelik, cila ve stres

Kaplama öncesi temizleme, alkali yağ giderme ve asitle aşındırma işlemlerini içerir, böylece alet, çıplak parça işleminin asla görmediği kimyayı görür. Aşındırıcı reçine ve 7/24 çalışma için S136 (1.2083) veya 718H kullanın; P20 yalnızca kabaca 100.000 atışın altında kabul edilebilir; bu nedenle Çin'deki bir fabrikadan çıkan kaplama sınıfı takımların çoğu paslanmaz veya önceden sertleştirilmiştir. Burası, genel bir takım ile gerçek hassas plastik kalıp arasındaki boşluğun ölçülebilir hale geldiği yerdir; herhangi bir atölyenin tutabileceği boşluk boyutunda değil, ayırma hattı boyunca ve A sınıfı kesici uçtaki cila yönünde 0,02 mm'lik diş derinliği tutarlılığında.

Artık stres, T1'de kimsenin yakalayamadığı başarısızlıktır. Yüksek paket basıncı ve hızlı soğutma, parçadaki gerilimi dondurur; Kaplama hattındaki solventler daha sonra kaplamaya saldırır ve kaplamadan 24-72 saat sonra kapaklarda ve patron köklerinde gerilim çatlakları ortaya çıkar. Kaplamadan önce duvarın 1 mm'si başına yaklaşık 2 saat boyunca 60–70 °C'de tavlayın ve soğuma sırasında parçayı düz tutun.

Aynı kurallar, ızgara çerçeveleri ve rozet çerçeveleri gibi otomobil aksesuarlarının neden ayrı bir A sınıfı yüzey spesifikasyonuyla ve modele oyulmuş bir kaplama payı ile alıntılandığını da açıklıyor: 300 mm'lik bir trim şeridinde, 0,03 mm'lik bir dalga, üç metre uzaklıktan açıkça görülüyor ve onu ortadan kaldıran herhangi bir parlatma adımı yok.

✅ Sonuç olarak: Her uyumda 40–80 µm kaplama büyümesi bütçeleyin, kalıntıyı gizleyin ve kaplamadan önce tavlayın; çoğu kaplama reddini ortadan kaldıran üç seçenek.

SSS

S: Kaplama atölyesi dalgaları cilalayabilir mi? C: Hayır. Kaplama 20–40 µm'dir; parlatarak tabanı açığa çıkarır ve bir yama bırakır. Çökme izlerinden kaynaklanan dalgalanma yüzeyin altındaki geometriden kaynaklanmaktadır, dolayısıyla yalnızca çelik bir değişiklik onu düzeltir.

S: SPI Sınıf 101 kalıbı iyi bir kaplama yüzeyini garanti eder mi? C: Hayır. SPI ve SPE kaliteleri, duvar düzgünlüğü, kapı konumu veya artık gerilimi değil, çelik yüzey kaplamasını ve cilalama saatlerini tanımlar. 0,8x nervürlü Sınıf 101 aleti hala görünür dalgalar üretiyor; bu nedenle Hongqi Electrical, cila kalitesini kabul etmeden önce nervür-duvar oranını kontrol ediyor.

S: T1'de kaplamanın hazır olup olmadığını nasıl kontrol edebilirim? C: Çıplak kısmı ince bir tabaka su veya hafif yağ ile ıslatın ve 15–20°'lik tek bir eğik ışık altında görüntüleyin. Film kaplama gibi davranır ve eğim değişikliklerini ortaya çıkarır. 2 mm'den geniş bantları işaretleyin; metal kaplama sonrasında görünür olacaktır. Daha sonra bir numuneyi kesit alın ve kaburga-kök kalınlığını ölçün; 0,1 mm'lik büyük boy arıza için yeterlidir.

Çelik Kesilmeden Önce Çizimi Gönderin

Hongqi Electrical, Ningbo'da kalıplama, kalıplama, UV kaplama ve vakumlu metal kaplama işlemlerini tek çatı altında yürütüyor; dolayısıyla çeliği kesen mühendis ve parçayı kaplayan mühendis aynı binada oturuyor. Parça çiziminizi ve A sınıfı gereksiniminizi, kaplama payının doğrudan model üzerinde işaretlenmesiyle birlikte DFM incelemesi için gönderin. Ningbo Hongqi Electrical Equipment Co., Ltd., beş iş günü içinde ücretsiz olarak kaburga kalınlığı ve kapı konumu kontrolünü geri gönderir ve tek bir elektrot işlenmeden önce kaplamada görülecek her türlü özelliği işaretler. Özel renk eşleştirmenin şirket bünyesinde gerçekleştirildiği 5.000 parçadan oluşan OEM ve ODM projeleri memnuniyetle karşılanmaktadır.