Su Arıtma Filtresi Muhafaza Kalıbı: Dişler, Sızdırmazlık Yüzeyleri ve Basınç Testi

1. Dişler ve Sızdırmazlık Yüzeyleri Aletten Ne İstiyor?

Yarıçaplı temiz bir diş kökü, aletin yarısı içinde tamamen kesilmiş bir O-halkası kanalı ve conta üzerinde görünür yüzeyden daha pürüzsüz bir yüzey kaplaması. Bu üç gereklilik, her türlü kozmetik hususu geçersiz kılar ve bir filtre muhafazası aletinin aynı boyuttaki bir muhafazadan daha pahalı olmasının nedeni bunlardır.

Her şeye karar veren ayırma hattı kuralı

Bir O-halkası sürekli bir yüzeye sıkıştırılarak sızdırmaz hale getirilir. Ayırma hattı bu yüzeyden geçiyorsa aletin bıraktığı 0,02-0,05 mm'lik uyumsuzluk, hiçbir tork miktarının kapatamayacağı bir sızıntı yolu haline gelir. Bu nedenle oluk tamamen boşluğa veya tamamen göbeğe oturmalı ve ayırma çizgisi conta çapının en az 3 mm dışına yerleştirilmelidir.

Aynı durum iş parçacığı için de geçerlidir. Dişli kenarından geçen bir ayırma çizgisi her parçanın bir tarafında çapak oluşumuna neden olur ve kapak ya yapışır ya da sızıntı yapar. Dişler normalde bölünmek yerine gevşetilir, bu da kanadın sürekli olmasını ve kök yarıçapının sağlam kalmasını sağlar.

Burada neden vidayı sökmek çökmekte olan bir çekirdeği yener?

G1" dişin inç başına 14 dönüşü vardır ve diş derinliği yaklaşık 1,8 mm'dir. Çöken bir çekirdek, her segment için bir kızağa ihtiyaç duyar ve her kızak, diş üzerinde bir tanık çizgisi bırakır. Bir hidrolik motor tarafından tahrik edilen dişli bir halka olan bir vida sökme mekanizması, göbeği 8-15 saniyede döndürür ve hiç dikiş bırakmaz. İşleme maliyeti %25-40 daha fazladır ve sızıntı oranında geri ödeme yapar. Hongqi Electrical, dişli başlığı kendi bünyesinde keser. satın almaktan daha iyidir, bu da iplik eşmerkezliliğini 0,05 mm içinde tutan şeydir.

Diş kökünün en az 0,3 mm'lik bir yarıçapa ihtiyacı vardır. Keskin bir kök, gerilimi üç kat oranında ve 100.000 basınç döngüsü altında yoğunlaştırır; bu, çatlağın başladığı yerdir; duvarda veya kaynak hattında değil.

Duvar kalınlığı da bir notu hak ediyor. 3,0–4,0 mm'de PP %1,5–2,0 oranında büzülür ve kalın bölümler merkezde boşluklar oluşturur. Kapı sızdırmaz hale gelene kadar toplayın, ardından tutun; iç boşluğu olan bir muhafaza boyut kontrolünden geçer ve patlama testini geçemez. Hongqi Electrical, basınç testinden sonra değil, öncesinde boşlukları aramak için her deneme muhafazasını bölümlere ayırıyor.

Halihazırda cihaz kabuklarını (bir saç kurutma makinesi varili, bir arıtma gövdesi) kalıplayan şirketler genellikle aynı duvar ve kapı mantığının geçerli olduğunu varsayarlar. Öyle değil: Bir görünüm kısmı boşluğu tolere eder, bir basınç kısmı ise bunu tolere etmez.

✅ Alt satır: Ayırma hattını contadan 3 mm uzakta tutun, ipliği ayırmak yerine sökün ve köke 0,3 mm'lik bir yarıçap koyun.

2. Filtre Muhafazasının Basınç Testi Nasıl Yapılır ve İlk Ne Başarısız Olur?

Kanıt testi, patlama testi, ardından döngü - ve sıra önemlidir çünkü her biri farklı bir kusur bulur. Kanıt testi, montaj hatalarını ve conta hasarlarını tespit eder; patlama testi duvar ve kaynak hattı zayıflığını bulur; bisiklet sürmek iplikte stres konsantrasyonunu bulur. Üçünü de geçen bir muhafaza, hizmet sırasında sızıntı yapmayacaktır.

Arızaları en ucuz bulan sırayla üç test

1. Kanıt testi. 1,5× çalışma basıncı, 60 saniye, dişte veya contada sızıntı yok. Numune üzerinde değil, üretimin %100'ü üzerinde çalıştırın; bu, ünite gönderilmeden önce hasarlı bir O-halkası yuvasını yakalar.

1. Patlama testi. 3× çalışma basıncı kopana kadar veya kopma olmadan 60 saniye tutuldu. Numune bazlı, genellikle lot başına 3-5 adet. Yırtılma duvarda meydana gelmeli, asla dişte veya kaynak hattında olmamalıdır; eğer öyleyse, aletin maddi bir sorunu değil, stres sorunu var demektir.

1. Basınç döngüsü. 0'dan çalışma basıncına, 100.000 devir. Bu, yarıçapı olmayan bir diş kökünü ortaya çıkaran testtir ve 3-6 hafta sürer, bu nedenle parti başına değil kalifikasyonda yapılır.

Sıklık sırasına göre gerçekte başarısız olan şey

• Diş kökü çatlaması — keskin kök veya dişin üzerine inen bir kaynak çizgisi. En yaygın saha arızası.

• Sızdırmazlık yüzü sızıntısı — oluk boyunca ayırma hattı veya 0,8 µm'nin üzerinde Ra. Kanıt testinde hemen görünür.

• Kaynak hattında duvar bölünmesi — kapı düzeni, dikişi basınç tarafına yerleştirir. Patlama testi bunu bulur.

• Diş sıyırma — POM yerine PP'den kalıplanmış bir dişe aşırı tork uygulanması.

Malzeme seçimi bu başarısızlıklarla eşleşir. PP kimyasal olarak idealdir ve boyutsal olarak zordur; POM ipliği çok daha iyi tutar ve maliyeti daha yüksektir; AS/SAN şeffaflık sağlar ancak solvent stresi altında çatlar. Şeffaf olarak belirtilen bir mahfaza genellikle POM dişli eklemeli AS olacaktır.

Aynı sızdırmazlık yüzeyi disiplini, soğutma sıvısı depoları ve yıkama şişeleri gibi otomobil aksesuarlarını da yönetir; burada conta boyunca bir ayırma hattı, yalnızca basınç altında değil, termal döngü altında akar.

Hassas bir plastik kalıp, bunun gibi bir mahfaza üzerinde, vida açma mekanizmasının 500.000 döngüde diş eşmerkezliliğini 0,05 mm'de tutup tutmadığına göre değerlendirilir. Dişli halka aşındığında iplik eğilir ve kapak sızıntı yapar ve bu aşınma ilk dönene kadar görünmez.

✅ Sonuç olarak: Her üniteye kanıt testi yapın, her partiye patlama testi yapın, yeterlilikte döngü testi yapın ve yarıçap yanlışsa önce diş kökünün başarısız olmasını bekleyin.

SSS

S: Bir filtre muhafazası vidalarını sökmek yerine ayrık dişli kalıplanabilir mi? C: Yalnızca yumuşak bir malzemede yaklaşık 0,8 mm derinliğin altındaki sığ dişler için. G3/4" veya G1" dişte, bölünme her parçada bir tanık çizgisi ve bir çapak bırakır ve kapak torklandığında çapak bir sızıntı yolu haline gelir. Tipik bir üretici, yapımı daha ucuz olduğu için varsayılan olarak bölme çekirdeğini tercih eder; bu iplik boyutunda yanlış ticarettir.

S: Muhafazanın gıdayla temas sertifikasına ihtiyacı var mı? C: İçme suyu için evet — malzeme için NSF/ANSI 61 veya GB/T 17219, ayrıca ürün Avrupa'ya gönderiliyorsa EC 1935/2004. Sertifikasyon reçine derecesini takip eder, dolayısıyla tedarikçi programının ortasında değişiklik yapılması sertifikayı geçersiz kılar.

S: Vida sökme aletinin maliyeti ne kadar artar? C: Statik çekirdek üzerinden %25-40 artı atış başına 8-15 saniyelik döngü süresi. Aksi halde %2-3 oranında sızıntı yapacak olan bir muhafaza, ilk üretim çalışması sırasında kendini amorti eder.

Aleti Devreye Almadan Önce Basınç Testi Verileri

Bir filtre yuvası programı dişte ve contada kazanılır veya kaybedilir ve her ikisine de takım tasarımı incelemesinde karar verilir. Hongqi Electrical, aynı Ningbo tesisinde vida sökme ve çok boşluklu aletler üretiyor, PP ve POM basınçlı parçaları kalıplıyor ve dayanıklılık testleri yürütüyor; böylece alet ve test fikstürü birlikte tasarlanıyor. Çalışma basıncınızı, diş standardınızı ve O-halka boyutunu gönderin; Ningbo Hongqi Electrical Equipment Co., Ltd., ayırma hattı yerleşimini, diş kökü yarıçapını, duvar bölümünü ve basınç testi planını kapsayan bir DFM raporunu ücretsiz olarak size gönderecektir. 5.000 parçadan oluşan OEM, ODM ve özel programlar bir proje mühendisi tarafından yürütülür ve takım siparişinden önce fabrika denetimleri memnuniyetle karşılanır.

E-posta: 370718858@qq.com

Telefon: +86 13957497277

Web sitesi: www.nbhongqi.com